(1)핫멜트 퓨즈 기술.
이 기술은 일정한 공정을 거쳐 바리스터에 왁스로 보호되는 저융점 금속을 설치하는 것입니다. 바리스터의 누설 전류가 너무 크고 온도가 어느 정도 상승하면 금속이 녹아 바리스터가 회로에서 분리되어 바리스터가 타는 것을 효과적으로 방지합니다. 그러나 핫멜트 퓨즈는 신뢰성에 문제가 있으며, 정상적인 작동을 유지하기 위해 핫멜트 퓨즈를 주기적으로 교체해야 하는 열 사이클을 향상시키는 환경에서 수명이 5년에 불과합니다.
(2) 저용융점 솔더링 기술
현재 이 기술은 대부분 피뢰기 제조업체의 전압 제한형 SPD에서 사용됩니다. 먼저 바리스터 핀에 저용융점 납땜 지점을 추가한 다음 스프링으로 납땜 지점을 당깁니다. 누설 전류가 크고 온도가 어느 정도 상승하면 납땜이 녹고 스프링의 힘으로 납땜 접합부가 빠르게 분리되어 바리스터가 회로에서 차단되고 동시에 경보 접점이 연결되고 경보 신호가 전송됩니다. 저용융점 금속은 힘이 가해지는 지점에서 흘러내리고 균열이 생기고 스프링의 힘으로 납땜 접합부의 납땜도 흘러내리고 균열이 생기기 때문에 납땜이 노화되어 원인 없이 장치가 분리됩니다.
(3) 열 퓨즈 기술.
이 기술에서는 바리스터와 핫멜트 퓨즈가 직렬로 패키징되어 누설 전류에 의해 생성된 열을 열전도로 열 퓨즈로 전달합니다. 온도가 열 퓨즈의 설정 온도까지 상승하면 퓨즈가 녹아 바리스터가 회로에서 분리됩니다. 납땜 기술과 마찬가지로 온도가 상승함에 따라 수명과 신뢰성에 대한 동일한 문제 외에도 열 퓨즈 기술은 긴 열전도 경로와 느린 응답 속도라는 문제도 있습니다. 열은 특정 열 전달 매체(충전재)를 통과해야 하므로 열 퓨즈의 쉘, 열 퓨즈의 내부 충전재가 녹아서 용융물로 전달되므로 열 퓨즈의 느린 응답 속도가 결정됩니다.
(4)격리기술
이 기술은 바리스터를 다른 회로와 분리된 밀폐된 상자에 넣어 바리스터의 연기와 화염이 퍼지는 것을 방지합니다. 다양한 백업 보호의 오작동의 경우, 분리 기술은 간단하고 효과적인 방법입니다. 그러나 장치 공간을 많이 차지하게 되며, 상자의 리드 구멍에서 연기와 화염이 나오는 것을 방지하는 데 각별한 주의를 기울여야 합니다.
(5)주조기술.
일부 제조업체는 고장 시 배리스터가 연기가 나고, 발사되고, 폭발하는 것을 방지하기 위해 이 기술을 사용하여 배리스터를 밀봉합니다.그러나 배리스터는 오작동 시 내부 아크를 일으키기 때문에 밀봉재가 고장나고 아크를 유지하는 탄소가 생성되어 종종 내부 단락과 장비의 흑화로 이어지고 전체 장비실이 그을음으로 가득 찰 수 있습니다.실험에 따르면 배리스터가 열 수축 슬리브에 포장된 후 배리스터의 열 발산이 영향을 받아 최대 전력 발산이 감소하여 배리스터의 전원 주파수 전압 내구성에 영향을 미칩니다.다른 관점에서 볼 때 열 발산에 영향을 미치면 배리스터의 노화도 가속화되어 수명이 단축됩니다.